大理石平臺模組主要用于高精度設備中

更新時間：2024-10-15瀏覽：459次

　　‌大理石平臺模組作為底座或支撐結(jié)構(gòu)，以提高設備的裝配精度和穩(wěn)定性。‌ 大理石平臺模組通常由花崗石材料制成，具有耐磨、穩(wěn)定的特性，廣泛應用于半導體設備、激光焊接、激光切割、涂膠機、噴涂機、點膠機、精密數(shù)控機床、手機檢測行業(yè)、玻璃檢測等高精度行業(yè)‌。

　　大理石模組是由花崗石平臺為底座替代其他金屬加工件底座，導軌直接鎖在平臺上，利用平臺的精度使整個直線電機在裝配精度提高到微米級，取代傳統(tǒng)的型材模組。

　　大理石平臺模組的生產(chǎn)過程包括多個步驟。先根據(jù)圖紙進行打孔和開槽，然后安裝螺絲牙套，確保精度達到00級。加工過程中，使用數(shù)控鉆床定位打孔，后期的人工鑲牙套使用304不銹鋼材質(zhì)，通過大理石膠粘接保證牢固‌。

　　大理石平臺模組的特點在于其高精度和穩(wěn)定性。由于其材質(zhì)為花崗石，具有精細顆粒和致密的結(jié)構(gòu)，經(jīng)過多次研磨拋光后達到鏡面光澤，使得平臺更加耐磨和穩(wěn)定。這種特性使得大理石平臺模組在各種高精度設備中表現(xiàn)好，能夠承受高負荷而不會變形，保證了設備的長期穩(wěn)定運行‌。

　　特點：

　　1、裝配精度高，可以調(diào)效導軌的安裝面的平面度達到兩個微米，線性(直線度)可達到一個微米。

　　2、轉(zhuǎn)配的精度高，直線電機的重復精度可以達到正負一個微米。

　　3、標準的3D模型圖，節(jié)省工程師畫圖時間，可借助相應的3D圖直接套用，方便高效。

　　4、工程師維護方便，壽命周期可長達5年。